高砷金精矿两段焙烧技术

沸腾焙烧采用浆式进料。金精矿仓采用半地下仓，精矿贮存时间为30天。

精矿仓内配备2台抓斗桥式起重机、金精矿由汽车运入卸料后，采用抓斗桥式起重机进行抓配上料。

精矿仓内设两个调浆槽、两个搅拌槽。金精矿由抓斗桥式起重机加到调浆槽内，进行调浆，制成固液比7.5∶2.5( 重量比)的矿浆，调好的矿浆流入搅拌槽，用软管泵将搅拌槽中的矿浆送入一段焙烧炉中。软管泵采用变频调速，控制加料量。

一段焙烧温度550℃～700℃，通过加水调控炉温。一段焙烧控制空气量，使精矿中的铁大部分氧化成Fe3O4，砷生成As2S3，硫生成SO2和硫蒸汽。烟气经过一段旋涡收尘器收尘后，进入二段旋涡收尘器（也称后燃烧室）收尘，并在二段旋涡收尘器中加入空气，使未氧化的硫、砷氧化，生成SO2和As4O6。收下的烟尘经溜管进入第二段焙烧炉中。

一段焙烧炉沸腾层的下部和上部均测量压力，两者的压差控制排料管上的翻板阀开关,焙砂通过翻板阀打开而排出,并溜到二段焙烧炉。

由于硫和砷的氧化，使得烟气在后燃烧室出口温度升高，利用烟气温度在后燃烧室进出口的差值控制软管泵的速度，从而控制一段焙烧炉的加料量。

二段焙烧温度650℃～700℃，通过喷水调控炉温。一段产生的焙砂和烟尘加到二段焙烧炉中，为了使Cu等有价元素更好的硫酸化，鼓入的空气需要加入酸厂干燥后的SO2的烟气。

二段焙烧产生的烟气经过一段旋涡收尘器收尘后，与后燃烧室出口的烟气混合进入喷雾冷却塔。

二段焙砂的排出方式与一段焙烧炉一样，由流化层的下部和上部压差控制排料管上的翻板阀开关，焙砂通过翻板阀打开而排出，并由刮板运输机将焙砂和烟尘一起运到酸浸间进行浸出。

一段、二段焙烧炉和后燃烧室的供风均由罗茨鼓风机提供。

含SO2的烟气经罗茨鼓风机后与空气混合加到二段焙烧炉。

    从第一段焙烧炉出来的烟气进入两级旋风收尘器内粗收尘，同时第二级旋风收尘器又作为后置燃烧室。因此，在4台二级旋风收尘器内鼓入一定量的空气，加入的空气量与鼓入第一段焙烧炉内的主空气量之比是固定的。鼓入旋风收尘器内的空气与H2S 、As2S3 反应，生成SO2 、SO3 、As4O6 、H2O。烟气中硫和砷被氧化的同时，将产生一定量的热量，因此，第二级旋风收尘器出口烟气温度将高于进口烟气温度，将旋风收尘器进出口烟气温度差值反馈至第一段焙烧炉给料泵，用以调节进料量。收下的焙砂经高温溢流螺旋给料机给入第二段焙烧炉内以进一步焙烧。

第二段焙烧炉出来的烟气经过1台旋风收尘器粗收尘后，与第一段焙烧炉的烟气混合后，进入喷雾冷却塔，将烟气温度降至350℃左右，以适应电收尘器的温度要求。

烟气中的绝大部分烟尘在电收尘器内被捕集下来，而在此温度下烟气中的砷仍然以气态形式存在通过电收尘器而不被收集下来，净化后的烟气导入骤冷塔内，使烟气温度由320℃左右快速降至约125℃，使烟气中气态的As4O6冷凝成固态的As2O3，在袋式收尘器中收集下来。经过除尘脱砷后的烟气由风机送至制酸车间进一步处理。

第二段焙烧炉旋风收尘器、喷雾冷却塔和电收尘器收下的焙砂用埋刮板输送机送至酸浸间进一步处理。骤冷塔和袋式收尘器收下的粗As2O3用包装机包装。包装后的As2O3用叉车运送至砷库中堆存待售。砷库的堆存时间按约1个月计算。

喷雾冷却塔和骤冷塔上部设有雾化喷嘴，将水雾化成微粒，依靠水的蒸发热将烟气温度降下来。塔的控制系统能保证雾化的水粒在离开塔之前，已经完全汽化，使塔内部干式运行。

整个收尘系统采用负压操作，以防烟气外泄造成二次污染。