硫化氢焚烧工段

硫化氢干法制酸成套装置是指以含硫化氢的气体为原料制酸技术，主要由燃烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段等几个环节组成。单套系统配套达0.3~30万吨/年制酸不同规模的装置。

我们始终致力于干法制酸与环保技术的研发和推广，燃烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段这些技术的推广应用使制酸装置满足了严格的国家排放标准，也达到了节能降耗的目标。

本装置主要生产设施包括：燃烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段以及配套公用工程。

1.燃烧工段

缓冲罐中的硫化氢气体，经混流喷枪，用空气辅助喷入燃烧炉并在燃烧炉内燃烧，燃烧产生的大量热量，通过调节空气的流量控制燃烧炉炉温在900～1050℃。然烧化学反应如下：

2H2S+3O2=2SO2+2H2O+518Kj/mol

燃烧炉出来的900～1050℃高温炉气经余热锅炉降温至～320℃，进入净化工段。

2.净化工段

由余热锅炉出来的炉气进入净化工段动力波及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约3%~5%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气冷却至35~40℃，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段。动力波稀酸出口含有矿尘的稀酸，在循环泵出口定期引出稀酸。

      3.干吸工段

由净化工段来的炉气在干燥塔内与93%浓硫酸直接接触,除去水份后，由 S02 鼓风机送到转化工段。干燥塔出口浓硫酸流入循环槽，由泵送到阳极保护管壳式冷却器，冷却后再送到干燥塔内循环使用。在循环槽内加入第一吸收塔进来的浓度为98%硫酸，同时引出部分92.5%酸到第一吸收塔循环，以维持干燥循环酸浓度。根据生产需要，在干燥循环泵出口引出部分硫酸，作为成品酸。由转化工段第Ⅲ换热器来的转化气进入第一吸收塔，用98%浓硫酸吸收成硫酸。由转化器四段触媒出口的转化气，经第I换热器换热后，进入第二吸收塔进行最后吸收。尾气经脱硫后由60m高烟放空。排人尾气 S02 浓度≤50ppm。第一，第二吸收塔出口浓硫酸流入各自的循环槽后，由泵分别送到各自的阳极保护管壳式冷却器，冷却后再送至第第二吸收塔循环使用。在一吸循环槽内串入干燥塔引来的92.5%酸还需加入一定量的水维持浓度。多余的酸由一吸循环泵引出，作为成品酸。

4.转化工段

S02 鼓风机出口含S02浓度约为6~8%的干燥炉气，依次经第I、1换热器升温后进转化器一、二段触媒，进行第一次转化。转化气经换热降温后送入第一吸收塔吸收。未经转化的S02气体出第一吸收塔后，再经第V、Ⅱ换热器换热后，进转化器第三、四段触媒层进行二次转化，最终转化率达99.7%以上。气体出转化器进入第V换热器降温后进入第二吸收塔吸收。

5.工艺特点

（1）硫化氢采用混流式喷嘴，在高温下燃烧，燃烧率100%。

（2）采用干法制酸工艺，工厂造价低，维护管理方便。

（3）采用两转两吸，转化率高，尾气处理吸收剂消耗少，尾气处理采用钠法工艺，投资省，效率高。

（4）尾气排放加装电除雾器，在提高环保效果的同时，大大消减尾气造成的视觉污染。