硫化氢焚烧炉

硫化氢湿法制酸成套装置是指以含硫化氢的气体为原料制酸技术，主要由燃烧工段、湿法转化工段、冷凝成酸工段、尾气处理工段等几个环节组成。单套系统配套达0.3~30万吨/年制酸不同规模的装置。

我们始终致力于湿法制酸与环保技术的研发和推广，燃烧工段、湿法转化工段、冷凝成酸工段、尾气处理这些技术的推广应用使制酸装置满足了严格的国家排放标准，也达到了节能降耗的目标。

本装置主要生产设施包括：燃烧工段、湿法转化工段、冷凝成酸工段、尾气处理工段以及配套公用工程。

1.燃烧工段

缓冲罐中的硫化氢气体，经混流喷枪，用空气辅助喷入燃烧炉并在燃烧炉内燃烧，燃烧产生的大量热量，通过调节空气的流量控制燃烧炉炉温在900～1050℃。然烧化学反应如下：

2H2S+3O2=2SO2+2H2O+518Kj/mol

燃烧炉出来的900～1050℃高温炉气经余热锅炉降温至～420℃，进入湿法转化工段。

2.湿法转化工段

    工艺气体被冷却到约～420℃，直接进入湿法制酸的SO2 反应器。 

    在SO2反应器内，SO2在专用催化剂催化作用下，进行转化反应，转化为SO3，发生如下反应：

SO2 + ½ O2  ↔ SO3 + 99 Kj/mol

SO2反应器是一台锥顶形立式容器，内设四个由格栅支撑的催化剂床层，每段催化剂床层出来的气体均需要进行冷却，以便取走反应热，提高转化率。本装置中反应热全部用于生产高温蒸汽。在SO2反应器里工艺气体中所含的SO2在四层绝热催化床层上转化，四段出口的气体温度约403度进入过程气冷却器，温度降至约280℃后经酸雾控制器进入WSA 冷凝器。

来自于二氧化硫转换器第四段的含三氧化硫生产气在过程气冷却器中进行冷却。三氧化硫的冷却结果部分与水结合变成气态硫酸。发生如下反应：

SO3 + H2O  ↔  H2SO4 (gas) + 101 kJ/mol

为避免过程气冷却器和下游管线的腐蚀，生产气温度必须总是高于酸露点。

3.冷凝成酸工段

含三氧化硫和气态硫酸的气体以280°C 温度进入WSA冷凝器。在冷凝器中生产气被冷却到87.5°C，在这里三氧化硫与水结合成态硫酸，气态硫酸再被冷凝为260度的高温96~98%酸。

 H2SO4 (g) =H2SO4 (l)+ 50.1kJ/mol

WSA冷凝器是降膜冷凝器，在这些玻璃管中，气态硫酸被冷却空气冷凝在膜层表面。硫酸随生产气逆流时得到浓缩。所产硫酸在离开ＷＳＡ冷凝器时硫酸浓度为至少96.5 %。过程气的冷却是通过玻璃管外的冷空气实现的。来自ＷＳＡ冷凝器的热空气一部分经二次风机送到裂解炉中参与助燃，一部分去尾气烟囱提高烟温。

冷凝生成的热硫酸，再与冷循环酸相混合，经酸冷却冷却后送酸罐储存。

4.尾气处理工段

     出冷凝器的里面含有SO2、酸雾等污染物，进尾气处理工段。尾气处理首先经过纤维除雾器出去硫酸液滴和酸雾，再进入填料洗涤塔洗涤、吸收，采用氢氧化钠或碳酸钠溶液吸收气体中的污染物。

 洗涤后的气体中仍然含有气溶胶、酸雾等，经电除雾器除雾后，与WSA冷凝器排出的热风混合后放空。

5.工艺特点

（1）硫化氢采用混流式喷嘴，在高温下燃烧，燃烧率100%。

（2）采用湿法制酸+冷凝成酸工艺，流程简短，故障率低，热量回收充分，运行动力消耗低。

（3）湿法制酸热量回收多，循环水消耗少，动力耗电低，装置占地面积小。

（4）由于流程简短，装置故障率低，系统连续稳定性好。

（5）尾气处理采用钠法工艺，投资省，效率高。

（6）尾气排放加装电除雾器，在提高环保效果的同时，大大消减尾气造成的视觉污染。