尾吸工段

硫铁矿制酸成套装置是指以硫铁矿为原料制酸技术，主要由原料处理、沸腾焙烧、烟气净化、转化吸收、尾气脱硫、废酸废水等几个环节组成，类似的制酸技术有金精矿制酸、锌精矿制酸。单套系统配套达2~45万吨/年制酸不同规模的装置。

我们始终致力于制酸与环保技术的研发和推广，封闭酸洗净化、3+1、3+2两转两吸、低温热回收这些技术的推广应用使制酸装置满足了严格的国家排放标准，也达到了节能降耗的目标。

1.原料工段

原料硫铁矿堆放于露天堆场，用铲车运入矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入回转干燥机进行干燥，干燥后的原料含水≤6%，进入链式破碎机粉碎，并经分后送入库内堆放。用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫铁矿抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗。

2.焙烧工段

沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。烧产生的S02炉气温度达 900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右。在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。电除尘器除尘效率可达99%。炉气经除尘后含尘0.2g/Nm3左右，温度在300~350℃进入净化工段。

3.净化工段

由电除尘器出来的炉气进入净化工段动力波及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约 15%~20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气冷却至35~40℃，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段。动力波稀酸出口含有矿尘的稀酸，进入斜管沉降器内沉淀，清液流入循环槽，再由泵送至动力波内喷淋，循环使用。少量污酸泥定期排放到污水处理站，用石灰中和后的废泥水送至矿渣增湿器随矿渣一起送入渣仓。在循环泵出口定期引出15%(H2SO4)稀酸，送到稀酸贮槽。

      4.干吸工段

由净化工段来的炉气在干燥塔内与93%浓硫酸直接接触,除去水份后，由 S02 鼓风机送到转化工段。干燥塔出口浓硫酸流入循环槽，由泵送到阳极保护管壳式冷却器，冷却后再送到干燥塔内循环使用。在循环槽内加入第一吸收塔进来的浓度为98%硫酸，同时引出部分92.5%酸到第一吸收塔循环，以维持干燥循环酸浓度。根据生产需要，在干燥循环泵出口引出部分硫酸，作为成品酸。由转化工段第Ⅲ换热器来的转化气进入第一吸收塔，用98%浓硫酸吸收成硫酸。由转化器四段触媒出口的转化气，经第I换热器换热后，进入第二吸收塔进行最后吸收。尾气经脱硫后由60m高烟放空。排人尾气 S02 浓度≤50ppm。第一，第二吸收塔出口浓硫酸流入各自的循环槽后，由泵分别送到各自的阳极保护管壳式冷却器，冷却后再送至第第二吸收塔循环使用。在一吸循环槽内串入干燥塔引来的92.5%酸还需加入一定量的水维持浓度。多余的酸由一吸循环泵引出，作为成品酸。

5)转换工段

S02 鼓风机出口含S02浓度约为8.75%的干燥炉气，依次经第I、1换热器升温后进转化器一、二段触媒，进行第一次转化。转化气经换热降温后送入第一吸收塔吸收。未经转化的S02气体出第一吸收塔后，再经第V、Ⅱ换热器换热后，进转化器第三、四段触媒层进行二次转化，最终转化率达99.7%以上。气体出转化器进入第V换热器降温后进入第二吸收塔吸收。